Производство инженерной доски Primavera

История Primavera

Торговая марка Primavera берет свое начало в Италии и основателем этого бренда является Андреас Бордо. Несколько поколений эта фамилия была связана с деревообработкой. Но в современном мире нет границ, поэтому итальянские промышленники открыли производство инженерной доски в России. Открыли небольшое производство в далеком 2005 году, и сейчас это завод с мощностями производства инженерной доски 30 тыс кв метров в месяц. Важно то, что этот завод пережил все кризисы, пандемии и прочие сложности в нашей стране. Изначально инженерная доска производилась только на экспорт, но с каждым годом ориентир на отечественного потребителя тоже рос. На данный момент на заводе организовано производство высококачественной инженерной доски Primavera.

Вообще говоря, любой производитель строго оберегает свои секреты изготовления. С одной стороны, схема изготовления паркета всюду одна, а с другой – у каждой фабрики свои нюансы производства и (главное) – аппаратура: станки, техника – всё то, что автоматизирует производство и делает его максимально качественным.

7 этапов производства инженерной доски Primavera

1 этап — Входной контроль

Сырье, поступает на предприятие в виде леса- кругляка, далее лес пилится на заготовки - брикеты определенной формы. Заготовки укладывают в паллеты. В каждой паллете осуществляется выборочный контроль заготовок древесины на наличие дефекта. При наличии дефекта вся партия идет в отбраковку.

Заготовки

В качестве ценной породы используется Дуб, Ясень и Американский Орех. Сам по себе дуб используется именно кавказский, произрастает в Адыгее. Выбор на кавказский дуб пал не случайно. во первых это максимальная устойчивость к перепадам влажности и температуры, за счет того, что дуб растет без резких перепадов по температуре и однороден по всей структуре. А это значит что и прочность у него значительно выше. Во вторых особенностью кавказского дуба является высокая твердость, которая не по силам даже жучкам и червячкам. ведь не даром сам по себе дуб на кавказе считается самым долгоживущим, при условии что жучков на юге из за погодных условий ну просто уйма и каждый хочет от дуба откусить кусочек.

Еще раз резюмирую, для верхнего слоя используется кавказский дуб.

2 этап — Сушка сырья

Когда доска прибывает на фабрику, ее сначала сушат под навесом в течение двух-трех месяцев, а потом — в компьютеризированной сушильной камере в течение сорока пяти дней.   В качестве сушильных блоков используется итальянское оборудование. Особенность   оборудования — конденсаторный способ сушки. При таком способе происходит периодическое увлажнение верхних слоев заготовок. Это нужно делать для выравнивания влажности заготовки в процессе сушки.  За счет этого контролируется внутренне напряжение и исключается возможность коробления и растрескивания  доски. В процессе сушки  влажность должна снизиться до 7%. Затем ей дают остыть и стабилизироваться (еще две недели), только после этого она поступает в работу. Допуски по влажности и остаточным внутренним напряжениям доски соответствуют немецкому стандарту DIN 280 (один из самых строгих стандартов в мире).

Несмотря на то что, перед тем как стать полом, доска долго сушится, заказы исполняются быстро, потому что запас готового сырья, которое можно запустить в производство, есть всегда.

3 этап — Распиловка и сортировка

Перед распиловкой заготовки из ценных пород на ламели, осуществляется торцевание. Данная операция необходима для получения прямых углов. После торцевания обязательный контроль на наличие трещин — если брак, то повторное торцевание заготовки до получения положительного результата. Этот процесс осуществляется до тех пор пока заготовка удовлетворяет требованиям по геометрии для изготовления ламелей. После торцевания и контроля каждая заготовка распиливается на ламели толщиной 4 мм и длиной в зависимости от типа будущей паркетной доски.

После распиловки осуществляется сортировка ламелей визуально и методом трехмерного сканирования. В компьютерную программу заложены варианты отборов древесины. Primavera сортирует ламели в категории — Селект, Натур и Рустик. 

В отличии от многих современных производителей инженерной доски, Primavera  не смешивает селекции. Тем самым рисунок будет однородным. Нет цели использовать все сырье для производства инженерной доски. Основно приоретет компании Primavera - создание долговечного продукта, который радует как внешним видом, так и эксплуатационными свойствами. 

Отличие Распиловки от Строгания.

В некоторых производствах для удешевления стоимости производства доску строгают, т.е. как бы рубанком дуб строгают и получают шпон толщиной от 0,6 мм до 1,5 мм. Внешний вид получается такой же, но возникает огромное количество внутренних напряжений, такой шпон со временем с большой вероятностью может отслоится от фанеры или начать трескаться. Поэтому в компании Примавера он заготовка только ПИЛИТСЯ, тем самым дерево без напряжений и компания дает пожизненную гарантию на целостность конструкции.

4 этап — Склеивание инженерной доски

Фанера используется березовая, влагостойкая ФСФ. От компании “Архангельская фанера”. Это компания номер 1 в РФ по количеству и качеству фанеры. В Европу и в Китай отправляется эта фанера на экспорт в огромных количествах. В чем преимущество этой фанеры? Существует два вида фанеры: ФСФ - влагостойкая, ФК - не влагостойкая. Листы фанеры делают ЛИБО только из мягких волокон  чтобы была более стабильная конструкция, ЛИБО из всех частей березы и тем самым фанера гнется или крошится. Поэтому от качества фанеры зависит срок службы всего продукта. Primavera в производстве инженерной доски использует только высококачественную фанеру, чтобы в последующем продукт получил пожизненную гарантию. 

На автоматической линии происходит склеивание  слоя ценной породы и влагостойкой фанеры  в единое целое. Для склеивания применяются термореактивные смолы. Используются клея от таких надежных брендов как японский клей AICA. Использование такого клеевого материала обеспечивает продукту высокую механическую прочность и влагостойкость клеевого шва; дает  возможность последующего нагрева заготовок в процессе обработки.

Качество склейки проверяется   специальным тестом. Заготовку погружают в воду с температурой 100 С. Некоторое время изделие «варится». Далее паркет сушится при температуре 105 С. Финальный этап теста — механически разрывают заготовку по клеевому шву. Тест считается пройденным, если разрыв происходит по волокнам дерева, а не по клеевому шву.

Именно благодаря такой фанере, такому клею, такой технологии - дается пожизненная гарантия на целостность конструкции.

5 этап — Изготовление элемента соединения инженерной доски

По типу элемента соединения Primavera классифицирует инженерную доску на:

• доску с элементом соединения “шип-паз”.

• доску с элементом соединения Клик— бесклеевая система соединения. 

Для получения вышеперечисленных типов соединения паркетных досок используются специальные фрезы.

Сами производители рекомендуют использовать доску с замковой системой Шип-Паз. Так как замок способствует тому, чтобы заказчики не приклеивали эту доску, тем самым уменьшается долговечность продукта. Так же зачастую замок используют те производители, которые не уверены в геометрии своей доски, и замок стягивает эту доску при укладке, но со временем у таких производителей все эти дефекты приводят к появлению трещин и щелей. Поэтому доска Primavera в большинстве своем изготавливается в конструкции Шип-Паз, чтобы и заказчика уберечь от соблазна и показать что вся доска имеет идеальную геометрию.

6 этап — Обработка верхнего слоя инженерной доски

Перед обработкой верхнего слоя инженерной доски лаком или маслом выполняется двукратная подшлифовка ценной породы. Это необходимо для решения ряда задач — происходит калибровка толщины изделия, корректируются дефекты древесины и происходит подготовка к окрашиванию.

Для некоторых дизайнов проводят дополнительную механическую обработку верхнего слоя:

• снятие фасок по торцам панелей. После укладки такой паркетной доски между досками остается V-образный паз.
• удаление мягких и слабых волокон специальными железными щетками, после такой операции дерево приобретает рельефную фактуру и выглядит действительно старинным. Эта операция называется «Браширование»

Покрытие лаком осуществляется 5-ю слоями, по следующей технологии: 1-й слой, затем на не до конца высохший, «мокрый» наносится 2-й слой, на 2-й высохший слой наносятся 3-й,4-й и 5-й слой с окончательным высыханием. Последние 4 слоя высушиваются под воздействием ультрафиолетовых (УФ) лучей. Использование метода «мокрый по мокрому» повышает адгезию, то есть сцепление древесины с лаком. Такая технология позволяет лаку приобрести еще большую твердость и сопротивление износу. Для лакировки Primavera использует эластичный и прочный Американский лак Шервин Вильямс, который отвечает всем требованиям экологической безопасности, т.к. не содержит формальдегидные и фенолсодержащие компоненты. Важно отметить, что лаковое покрытие само по себе тонкое. Можно привести аналог с бронежилетом - если толстый не значит прочный. Важно само качество материалов из которого он изготавливается.

7 этап — Упаковка паркетной доски

Для упаковки применяются только те материалы, которые можно использовать в качестве вторичного сырья.

На фабрике контролируется каждый производственный этап, поэтому дается пожизненная гарантия  структурную целостность инженерной доски при эксплуатации в домашнем помещении.